Zerspanende Bearbeitung: Präzises CNC-Drehen und Fräsen für Metall und Kunststoff
Was verstehen wir unter Zerspanung ?
Bei KonTec verstehen wir Zerspanung als Verbindung von Präzision, Erfahrung und reproduzierbarer Qualität. Ob beim CNC-Drehen, Fräsen oder in der kombinierten Fertigung – wir gestalten Werkstücke sicher und effizient nach Kundenvorgabe.
Wir arbeiten mit modernen Dreh- und Fräszentren und betreuen Projekte von der Einzelanfertigung bis zur Kleinserie bzw. Serie. Zerspanung bedeutet für uns die präzise Formgebung von Werkstücken durch das Entfernen von Material mit Schneidwerkzeugen. Wir setzen dabei auf moderne Maschinen und kontrollierte Bearbeitungsprozesse, um Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit sicherzustellen.
Fakten & Details:
- Verfahren: Drehen, Fräsen
- Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, technische Kunststoffe
- Ziel: stabile Prozesse, messbare Qualität
Über uns – Wer wir sind
Wir bei KonTec vereinen technische Erfahrung mit praxisnahem Denken. Unsere Kunden schätzen kurze Wege und transparente Kommunikation.
Jeder Werkstoff bringt spezielle Anforderungen mit sich – dafür entwickeln wir angepasste Bearbeitungsstrategien.
Wie läuft der Prozess des Drehens ab?
Beim Drehen fertigen wir präzise Werkstücke aus Rundmaterial mittels Zerspanung. Durch angetriebene Werkzeuge realisieren wir zudem auch komplexe Geometrien, die über klassische Drehteile hinausgehen – effizient in einer Aufspannung.
Fakten & Details:
- Drehverfahren: Längsdrehen, Plandrehen, Gewindedrehen, Stechdrehen
- Drehdurchmesser: 0,5 mm bis 220 mm
- Maximale Länge: bis 1.000 mm
- Werkstückspannung: 3-Backenfutter, Spannzange, individuelle Spannung: Spanndrücke individuell anpassbar auch für dünnwandige Teile
Welche Werkstoffe bearbeiten wir am häufigsten?
Wir bearbeiten Metalle und technische Kunststoffe, je nach Anforderung des Kunden und Einsatzzweck des Bauteils. Jedes Material erfordert spezielle Strategien.
Fakten & Details:
- Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, technische Kunststoffe
- Kühlschmierstoffe: Hochwertigste Kühlschmierstoffe, angepasst an Material und Bearbeitungsprozess
Was zeichnet unser Fräsen aus?
Beim Fräsen erzeugen wir komplexe Geometrien durch rotierende Schneidwerkzeuge in mehreren Achsen. Wir legen Wert auf vibrationsarme Werkstückspannung und präzise Werkzeugwege.
Fakten & Details:
- Frästechniken: Planfräsen, Konturfräsen, 3D-Fräsen, Simultanfräsen, Taschenfräsen
- Achszahl: 3-, 4- und 5-Achs-Fräszentren
- Werkstückgröße: bis 800 × 500 × 500 mm
- Oberflächengüte: bis Ra 0,8 µm
- Werkzeugüberwachung: automatische Verschleißkontrolle
Wie sichern wir bei KonTec die Qualität?
Wir kontrollieren jedes Werkstück nach festgelegten Prüfplänen mit kalibrierten Messmitteln. So stellen wir sicher, dass Abweichungen früh erkannt und korrigiert werden.
Fakten & Details:
- Messmittel: 3D-Koordinatenmessmaschine, Rauheitsmessgerät, Lehren, Mikrometer
- Prüfintervalle: Erstmuster, Zwischen- und Endkontrolle
- Dokumentation: Messprotokolle nach Kundenvorgabe
- Rückverfolgbarkeit: Material- und Batchnummern immer festgehalten
Warum kombinieren wir Drehen und Fräsen?
Durch kombinierte Bearbeitungen vermeiden wir Umspannungen und halten Maßbezug und Oberflächenqualität besser ein. Das spart Zeit und erhöht die Qualität.
Fakten & Details:
• Dreh-Fräszentren: ermöglichen Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung
• Vorteile: geringere Rüstzeiten, höhere Präzision, wirtschaftlichere Fertigung
• Anwendung: komplexe Bauteile
Welche Projekte realisieren wir typischerweise?
Wir fertigen Einzelteile, kleine und mittlere Serien sowie Prototypen. Der Fokus liegt auf Funktion, Maßhaltigkeit und dokumentierter Prozesssicherheit.
Fakten & Details:
• Branchen: Maschinenbau, Sondervorrichtungen, Automatisierungstechnik, Prototypenbau
• Stückzahlen: 1 bis 2.000 Teile pro Auftrag
• Dateiformate: STEP, DXF, PDF
• Nachbearbeitung: Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung in Kooperation
Vom Stahl bis zum Kunststoff
Unsere Materialvielfalt ermöglicht flexible Lösungen für Konstruktion und Funktion. Jeder Werkstoff verlangt passende Schnittgeschwindigkeiten, Werkzeugbeschichtungen und Kühlkonzepte.
• Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, technische Kunststoffe
• Schnittdaten: individuell abgestimmt
Messen statt Schätzen
Qualität ist bei uns kein Prüfpunkt am Ende, sondern ein durchgehender Bestandteil der Fertigung. Wir dokumentieren jeden Schritt mit kalibrierten Messmitteln und nachvollziehbaren Protokollen in unserem ERP-System.
• Prüfmittel: 3D-Koordinatenmessmaschine, allgemeine Messmittel
• Prüfpläne: Auf Kundenwunsch
• Messprotokolle: digital archiviert und kundenspezifisch exportierbar
• Rückverfolgbarkeit: Materialchargen werden dokumentiert
Unsere Einsatzfelder
Wir fertigen Einzelteile, Prototypen und Serien für Maschinenbau, Automatisierungs- und Vorrichtungstechnik. Maßhaltigkeit, Oberfläche und Bauteilfunktion stehen im Mittelpunkt.
• Branchen: Maschinenbau, Sondermaschinen, Vorrichtungsbau, Zerspanungstechnik, Drehen, Fräsen
• Stückzahlen: 1–2.000 Teile
• Formate: STEP, DXF, PDF
• Nachbearbeitung: Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung in Kooperation
