Ein besonderes Highlight: Wir konnten gemeinsam mit Herrn Athmer vor unserer neuen GROB G350 mit Palettenbahnhof stehen – und dabei auch über den Weg sprechen, den engagierte Ausbildungs-Talente bei uns gehen. Ein Beispiel dafür ist Florian Schreier, unser erster Auszubildender, der 2014 seine Ausbildung erfolgreich abgeschlossen hat und heute zu den besten CAD/CAM-Fräsern in unserem Team zählt.

Zum Abschluss überreichte Herr Athmer den neuen Ausbildungs-Aufkleber für unser Unternehmen – ein weiteres Zeichen für unser Engagement in der Qualifizierung junger Menschen und für die Zukunft unseres Handwerks.

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Zwei Tage voller spannender Gespräche, neuer Kontakte und interessanter Einblicke in die Welt der Industrieautomation, Robotik und smarten Produktion liegen hinter uns. Vielen Dank an alle, die bei uns vorbeigeschaut und sich mit uns ausgetauscht haben!

Allgemeine Infos zur All About Automation

Die All About Automation ist eine regionale Fachmesse, die ganz im Zeichen von Industrieautomation, Robotik und Digitalisierung steht. Hier treffen sich Hersteller, Systemintegratoren und Anwender, um sich über aktuelle Entwicklungen, innovative Produkte und praxisnahe Lösungen auszutauschen.

Gezeigt werden unter anderem Komponenten, Systeme und Lösungen aus den Bereichen Steuerungs- und Antriebstechnik, Sensorik, industrielle Kommunikation, Engineering, Robotik und Sicherheitstechnik.

Die All About Automation bietet damit eine ideale Plattform, um sich über moderne Automatisierungslösungen zu informieren – praxisnah, regional und immer mit Fokus auf den konkreten Nutzen für Anwender.

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Zum Vergleich:

📉 Globaler Durchschnitt: C

📉 Regionaler Durchschnitt (Europa): C

📉 Branchendurchschnitt (Maschinenbau): C

Hier gibt’s unser vollständiges Rating-Dokument: https://kontec-gmbh.com/CDP-2025_KonTec.pdf

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Falls jemand tatsächlich alle 21 Blogs gelesen hat (Mitarbeiter:innen ausgenommen) – dem gebührt mein tiefster Respekt! Der- oder diejenige darf sich gern mal auf einen Kaffee bei uns blicken lassen und sich persönlich davon überzeugen, dass alles, was ich hier schreibe, nicht übertrieben, sondern eher untertrieben ist.

Die App, die nie geplant war

Tatsächlich stand die App nicht auf dem legendären Whiteboard von 2017/18. Ich hatte sie damals als kostspielige Spielerei abgetan – so nach dem Motto „für später mal“.

Aber siehe da: FileMaker bringt von Haus aus eine Handy-App (FileMaker Go), eine API und sogar Webanbindung mit – ein echter Tausendsassa. Also habe ich irgendwann abends einfach mal rumprobiert… und zack: Das erste App-Layout war geboren.

(Das gleiche Layout übrigens, das wir bis heute nutzen – deshalb erspare ich euch hier den Screenshot. Vielleicht zeigt unsere Medienagentur ja irgendwann den Mockup, den sie schon vor gefühlt 100 Jahren gemacht hat.)

Die ersten Funktionen – natürlich für den Chef

Getreu dem Motto „jeder kriegt mal ein Häppchen“, war die erste Funktion tatsächlich für unseren Chef. Er bekam Zugriff auf den Auftragseingang und den Umsatz – also Zahlen, mit denen er unterwegs immer mal wieder schnell schauen kann, was er sonst nie tut. 😉

Natürlich darf auch die Steuerung von Tür und Tor über die App nicht fehlen. Und weil’s geht: Auch der Druckluftkompressor kann darüber gestartet werden. Wer braucht schon Smart Home, wenn man Smart Factory haben kann?

Was kann die App heute?

Die Hauptfunktionen heute liegen klar in der Qualitätssicherung und Montage:

• Scan & Buchung von Arbeitsschritten
• Fotoanhang, falls mal was dokumentiert werden muss
• Interne Bewertung, angelehnt an Online-Shops („War das Bauteil top?“)
• Ein- und Ausbuchen von Lagerteilen, natürlich mit QR-Code und automatischer Verbuchung

Und als Sahnehäubchen kam 2024 noch die Objektverwaltung dazu:

Jedes Gerät, das irgendwie verwaltet werden muss (ausgenommen unsere Mitarbeiter:innen 😄), bekommt einen eigenen QR-Code – mehr dazu aber in einem späteren Blog. Vielleicht erinnert mich ChatGPT ja mal daran.

Der kleine Wermutstropfen

Die App läuft aktuell nur auf iOS – also Apple-Geräten. Was ein bisschen schade ist, aber irgendwie auch kein Fehler. Zumindest wissen wir, dass sie funktioniert. Stabil. Und zuverlässig.

In eigener Sache

Dem aufmerksamen Leser wird aufgefallen sein: Die Pausen zwischen den Blogs werden länger. Und ja – irgendwann geht’s eben auf das natürliche Ende dieser Blogreihe zu. Wie viele Kapitel noch kommen? Keine Ahnung. Kommt drauf an, was noch passiert.

Aber: Natürlich wird es Updates geben, wenn sich etwas ändert. Und falls ihr ein Thema habt, das euch interessiert – schreibt es einfach in die Kommentare oder schickt mir eine Nachricht.

Danke fürs Mitlesen. Und bis bald – vielleicht in Blog 22. Oder beim Kaffee.

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es ist – wie soll ich sagen – eine ganze Weile her, seit ich hier das letzte Mal in die Tasten gehauen habe. Nicht aus Desinteresse, sondern eher aus dem altbekannten Grund: Es war einfach zu viel los.

In den letzten Monaten ist einiges passiert. Und wir alle wissen: Die Wirtschaft kommt nicht mehr mit wohlformulierten Facebook-Posts oder endlosen Diskussionen in irgendwelchen Foren weiter. Davon wird keine Maschine gebaut, kein Auftrag abgewickelt und kein Problem gelöst. Was es braucht, ist Umsetzung. Und ja – Menschen. Aber eben auch Systeme, die mitdenken.

Technologisch hat sich bei uns einiges getan. Vieles davon ist nicht brandneu, aber endlich sinnvoll umgesetzt. Ein zentraler Schwerpunkt liegt dabei auf Automatisierung direkt in FileMaker.

Wir haben OpenAI und n8n bewusst in FileMaker integriert, um Abläufe deutlich zu vereinfachen, Medienbrüche zu reduzieren und Prozesse dort zu automatisieren, wo früher noch viel manuelle Arbeit nötig war.

FileMaker ist dabei nicht nur Datenbank, sondern zunehmend die zentrale Schaltstelle:

Informationen werden erfasst, angereichert, zusammengefasst, weiterverarbeitet und automatisch an die richtigen Stellen übergeben. Sprachmodelle unterstützen bei Auswertungen, Texten und Strukturierung, n8n kümmert sich um die Prozesslogik im Hintergrund – und FileMaker hält alles zusammen. Weniger Klicks, weniger Nacharbeit, weniger „das mache ich später“.

Das Spannende: FileMaker bringt mittlerweile selbst schon sehr gute Bordmittel mit, um genau solche Szenarien umzusetzen. Nicht alles ist bis ins letzte Detail erforscht – aber genau das macht es interessant. Man entdeckt wieder, probiert aus, verwirft Dinge und baut sie sauber neu auf. Fast wie früher, nur mit mehr Rechenleistung und besseren Werkzeugen.

Parallel dazu bauen wir unsere Infrastruktur konsequent weiter aus. Eigene Server, virtuelle Umgebungen, perspektivisch lokale Sprachmodelle und Automationen – möglichst alles Inhouse. Wenn man aktuell über den großen Teich schaut, sieht man sehr deutlich, warum es sinnvoll ist, sich gerade bei IT-Themen stärker auf sich selbst zu konzentrieren. Kontrolle über Daten und Systeme ist kein Misstrauen, sondern eine logische Konsequenz der Zeit, in der wir leben.

Natürlich war das vergangene Jahr für den Maschinenbau kein Selbstläufer. Das kam nicht überraschend. Trotzdem haben wir es gut gemeistert und blicken nach vorne: auf ein neues Jahr, neue Herausforderungen und – wie sollte es anders sein – neue Technologien, mit denen man Dinge entweder besser macht oder wenigstens schneller merkt, dass man sie anders machen sollte.

Ich nehme mir außerdem fest vor, diesen Blog im kommenden Jahr wieder etwas regelmäßiger zu bespielen. Ohne große Versprechen, aber mit echten Einblicken, ehrlichen Erfahrungen und vielleicht auch dem einen oder anderen ironischen Kommentar zur digitalen Realität.

Zum Schluss wünschen wir – also nicht nur ich, sondern das gesamte Unternehmen – euch eine ruhige Weihnachtszeit, einen guten Rutsch ins neue Jahr und vor allem den Mut, 2025 wieder Dinge anzupacken, statt nur darüber zu reden.

In diesem Sinne: Feliz Navidad – und gern geschehen, dieser Ohrwurm.

Liebe Grüße

Michael und der treue Mitarbeiter DATA

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Wie kommen die Daten eigentlich ins System?
Die Frage klingt simpel, ist aber ziemlich entscheidend. Denn was bringen die schönsten Terminals, der durchdachteste Pool oder perfekt gedruckte QR-Codes, wenn die Infos nicht ankommen? Also: Wie kommt der Pieps ins System?

Dafür gibt es bei uns mehrere Wege:

1. Scanner an Terminals und Workstations

Jede Maschine hat ihr eigenes Terminal – mit Scanner. Sobald der QR-Code auf der Zeichnung gescannt wird, weiß das System: Aha, dieses Teil ist jetzt da. Das Ganze funktioniert nicht nur zum Starten oder Beenden von Arbeitsschritten, sondern auch für Rückmeldungen, Statusupdates oder Hinweise. So hat man in der Regel immer eine Idee, wo sich ein Bauteil gerade befindet.

(Okay, außer es ist Freitagmittag. Oder kurz vor’m Feierabend. Dann ist es manchmal „aus Versehen“ schon in der nächsten Abteilung. 😄)

2. Die FileMaker App

Darüber reden wir ein andermal noch ausführlicher, aber: Ja, auch mobil geht was. Unsere App kann Barcodes scannen, Fotos direkt verknüpfen und Daten ans System schicken. Superpraktisch für Wareneingang, Versand oder wenn man einfach mal schnell was „zwischendurch“ erfassen will.

3. Der klassische Dokumentenscanner

Trotz Digitalisierung bleiben wir realistisch: Papier ist (leider) noch nicht wegzudenken. Aber immerhin wird’s nicht mehr gehortet.

• Nach Lieferung: Auftragszettel und Zeichnungen werden eingescannt, automatisch richtig zugeordnet und dokumentiert.
• Lieferscheine, sofern unterschrieben, wandern auch direkt ins System – inklusive automatischer Verknüpfung.

Und dann beginnt die letzte Reise: ab in den sicheren Dokumentencontainer – Schredder-Time.

Der digitale Fluss im Alltag

Im laufenden Betrieb geht’s dann von Pieps zu Pieps durchs Unternehmen. Teil scannen, Status setzen, Info raus. Schnell, unkompliziert, zentral gespeichert. Und ja, auch wenn’s nicht perfekt ist – es ist verdammt nah dran. Die Ausreißer sind selten und meistens menschlicher Natur (Kaffee leer, Scanner liegt in der anderen Halle… du kennst das).

Aber richtig mächtig wird das Ganze bei externen Bearbeitungen, z. B. bei Oberflächen oder Wärmebehandlungen:

Früher: 30 Positionen händisch eintragen, Artikelnummer für Artikelnummer.

Heute: 30 QR-Codes in 30 Sekunden scannen – fertig.

Effizient, fehlerfrei und zeitsparend. Und weil das Ganze so schnell geht, haben wir diesen Modus liebevoll benannt:

„HyperHyper Scanmode“

(Ein kleines Easter Egg. Bisher hat noch keiner den Namen vollständig erraten – aber wer „How much is the fish?“ kennt, ist nah dran 😉)

Fazit?

Was früher in Papierform durch zehn Hände ging, passiert heute mit einem Pieps. Einfach, schnell, nachvollziehbar – und ein weiterer Schritt, wie wir mit kleinen Tools große Wirkung erzielen.

Und keine Sorge, Blog 20 kommt bestimmt. Nicht morgen, aber bald– versprochen.

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• 24/7 einsatzbereit
• Vollautomatisch dank Palettenwechsler

Mögliche Rohmaterialgrößen sind beispielhaft:

• 440x400x115
• 350x300x170
• 250x200x185
• 150x150x225
• 300x300x180
• 500x150x150

Jetzt anfragen: anfragen@kontec-gmbh.com

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Aber was bringen einem die schönsten Aufkleber mit Barcodes, wenn sie keiner lesen oder nutzen kann? Genau – nix. Also war klar: Wir brauchen Terminals!

Die Lösung direkt auf unserer ERP-Basis aufzubauen? Nope. Zu kompliziert, zu viel Ballast. Die Terminals sollten einfach sein – simpel, aber funktional. Also habe ich – wie so oft – selbst Hand angelegt und die ersten Oberflächen programmiert. Rudimentär wie immer, aber zweckmäßig. Läuft.

Das Setup – 10 gleiche Systeme, 15 Fehler

An jeder Maschine entstand ein Terminal:

• Touchscreen-Monitor

• Mini-PC

• Scanner

Ich kaufte 10-mal das gleiche Setup. Hatte beim Installieren dann aber 15 verschiedene Fehler. Faszinierend, oder? Technik halt – liebt Überraschungen.

Funktion statt Schnickschnack

Jedes Terminal bekam:

• Unsere eigens entwickelte Software

• Einen 3D-Viewer

• Einen PDF-Reader

Das war’s. Mehr braucht’s nicht.

Per IP-Adresse wird das Terminal der jeweiligen Maschine zugeordnet und bekommt automatisch Zugriff auf alles, was es braucht. Programme werden direkt über FileMaker geladen und gespeichert, zentral in unserer Datenbank. Keine USB-Sticks. Keine Netzlaufwerke, die irgendwo verstauben. Alles an einem Ort, beim Artikel, da wo Daten hingehören.

Das Teil kommt, QR-Code scannen, Programm laden, loslegen. Fertig. So einfach kann es sein.

Infos in Echtzeit – von Aufträgen bis Leberkäs

Ab dem Moment, in dem ein Auftrag bestätigt wird, bekommt der Zerspaner (oder die Zerspanerin) sofort die Info auf dem Terminal. Sollte das Teil schon in der Fertigung sein, spart das direkt Rüstkosten.

Dasselbe gilt bei Zeichnungsänderungen oder – ganz wichtig – wenn’s mittags Leberkässemmel gibt. Schnelle Information spart Zeit, und Minuten machen oft den Unterschied – vor allem im Einzelteilgeschäft.

Natürlich wird auch dieses System nicht ewig so bleiben. CAD/CAM verändert Prozesse ständig, und nicht mehr alle Funktionen sind in Zukunft notwendig. 

Aber eines ist immer wieder interessant:
Während man eine Hurco problemlos ins Netzwerk einbindet, ist man bei einer GROB damit gefühlt noch in der Steinzeit
Da merkt man: Digitalisierung ist ein Steckenpferd der USA – in Deutschland, naja… lassen wir das.

Klingt komisch, ist aber so.

Aber gut – wir machen das Beste draus. Wie immer.

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Zum Vergleich:

📉 Globaler Durchschnitt: C

📉 Regionaler Durchschnitt (Europa): C

📉 Branchendurchschnitt (Maschinenbau): C

Als kleines Unternehmen haben wir den sogenannten „Minimum Disclosure Questionnaire“ (MDQ) ausgefüllt – und damit ist B die höchstmögliche Bewertung, die wir erreichen können.

🔍 Transparenz, Verantwortung und der Wille zur Veränderung – dafür steht KonTec auch im Klimaschutz. 🌱

Hier gibt’s unser vollständiges Rating-Dokument: www.kontec-gmbh.com/CDP-2024_KonTec.pdf

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Bei KonTec heißt unser ERP-System schlichtweg FileMaker (kreativ, ich weiß), während es bei Uversa „Uversa ERP“ heißt (noch kreativer!). Vermutlich bin ich aber auch der Einzige, der sich solche Fragen stellt. Falls nicht, lasst es mich wissen – dann gründen wir eine Selbsthilfegruppe für Leute, die über IT-Namensgebungen nachdenken. 😅

Nun aber zurück zum eigentlichen Thema.

Das Kalkulationstool – Immer in Bewegung

Letztes Mal haben wir über unser Kalkulationstool gesprochen. Inzwischen ist es implementiert, aber noch in einer recht rudimentären Version. Bleibt es so? Natürlich nicht! In den letzten vier Jahren kamen im Schnitt alle drei Monate neue Funktionen dazu.

Das Prinzip ist dabei immer das gleiche:

„Du, Michi, könnten wir im FileMaker…?“

Kurzes Überlegen… „Klar!“

10–60 Minuten später ist das Feature drin.

Am Ende bin es aber meistens ich selbst, der bei der Urlaubsvertretung genervt feststellt, dass er ständig dieselben fünf Klicks machen muss – und dann wird’s natürlich direkt anders programmiert.

Fun Fact:

In FileMaker dauert die Umsetzung oft weniger Zeit, als man bei SAP brauchen würde, um nur einen Änderungsantrag zu stellen. 😆

Nächster Punkt: Barcode-System

Wenn es eine Sache gibt, die bei uns nicht fehlen darf, dann sind es QR-Codes auf den Zeichnungen.

Ich erinnere mich noch gut an einen Kundenbesuch bei einem großen Automobilzulieferer, wo uns gesagt wurde:

„Ohne Barcode kann man doch keine Teile produzieren!“

Ärgert mich bis heute… aber nein, ich bin nicht nachtragend. 😅

Nun gut, dann eben Barcodes für alle! Und das macht sogar Sinn. Spätere Terminals, die Handy-App und Scanstationen an den Workstations werden sie nutzen, um den Status von Bauteilen zu verfolgen und Prozesse wie externe Beschichtungen zu beschleunigen. Warum eine Bestellung tippen, wenn man sie einfach scannen kann?

Der Barcode selbst ist dabei kein Hexenwerk. In FileMaker lässt er sich blitzschnell erzeugen. Sein Inhalt? Einfach nur die UUID des Pool-Datensatzes – eindeutig und für Außenstehende nicht entschlüsselbar.

Aber wie kommt der Barcode auf die Zeichnung?

Die schnellste Lösung damals: Einfach mit dem Labeldrucker ein Etikett ausdrucken.

Also wurden automatisch mit jeder Zeichnung auch die passenden Labels gedruckt. Diese enthielten nicht nur den QR-Code, sondern auch Termindaten, Auftragsnummer, Mengen und mehr.

Irgendwann habe ich dann still und heimlich die Arbeitsvorbereitung der Zeichnungen an einen Mitarbeiter übergeben – und plötzlich wurde dieser zum Meister des Etikettierens. Mit akribischer Präzision schnitt und klebte er die Labels auf die Zeichnungen, damit bloß keine Informationen verloren gingen. Ein wahrer Künstler! 🎨

Das war Version 1.

Heute? Druckt FileMaker die QR-Codes direkt auf die Zeichnungen.

Wie sollte es auch anders sein?

Aber ich glaube, dazu gibt es an anderer Stelle noch mehr zu erzählen… 😉

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